電解拋光(電化學拋光)是以被拋光的工件為陽極,難熔金屬為陰極。當兩個電極同時侵入電化學拋光槽時,選擇性陽極被直流電溶解,陽極表面亮度增加。這個過程正好與電鍍過程相反,從而達到去除細小毛刺,增加工件表面亮度的效果。
大多數早期的磨料都添加了磨料,以去除金屬表面的風化殘留物、氧化物和污垢。選擇合適的磨料來拋光材料、粒度和硬度是非常重要的,磨粒的圓度和表面結構直接影響磨粒的拋光效果,常用的磨料有鋁礬土、硅藻土、浮石、粘土、硅石、雜色土、粘土、氧化鐵、氧化錫等,當深度打磨和拋光局部油漆或內涂層時,應使用高硬度磨料,如二氧化硅。
電解拋光液通常用于金屬表面的精加工,因此需要進一步降低表面粗糙度,使表面光亮。磨削的主要目的是降低金屬表面的粗糙度,提高產品表面的光潔度,進一步消除產品表面的細微缺陷,獲得光亮美觀的表面,為后續的表面處理(電鍍、化學鍍等)做準備。
拋光液通常是不含硫、磷和氯添加劑的水溶性磨料,在磨削過程中,磨削液和周圍介質的化學成分與磨削金屬發生反應,大大提高了磨削效果,應具有良好的脫脂性、防銹性、清潔性、良好的磨削性能、金屬制品表面光澤度高、性能穩定、無毒、不污染環境。