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酸洗鈍化適用于各種類型的不銹鋼零件、板材和設(shè)備，可去除油污、鐵銹、氧化皮、焊點(diǎn)等各種污垢。處理后表面變得均勻銀白色，大大提高了不銹鋼的耐腐蝕性能。
一、特點(diǎn)
操作簡(jiǎn)單，使用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。同時(shí)添加高效緩蝕劑和抑霧劑，防止金屬過(guò)度腐蝕和氫脆，抑制酸霧。特別適合小型復(fù)雜工件，不適合抹灰，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。

二、用途

通過(guò)對(duì)不銹鋼材的氧化程度在使用前可進(jìn)行原液或水以1: 1 ~ 4的比例稀釋；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋使用，而鎳含量高的不銹鋼(如304、321、316、316L等)浸泡在原液中；一般在室溫下使用或加熱至50~60度，浸泡至表面污垢完全去除，形成均勻致密的鈍化膜，浸泡時(shí)間通常在20分鐘內(nèi)。處理后取出，用清水沖洗，建議用堿水或石灰水沖洗中和。

三、酸洗流程
通常，將產(chǎn)品浸入水溶液如硫酸中，以去除金屬表面的氧化物和其他薄膜，是電鍍、搪瓷、壓延等工序的前處理或中間處理。
(1)用酸性溶液去除鋼材表面氧化皮和鐵銹的方法稱為酸洗，鐵氧化物，如氧化皮和鐵銹(Fe3O4、Fe2O3、FeO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成鹽，鹽溶解在酸溶液中并被除去。用于酸洗的酸包括硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸，常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要包括浸泡酸洗、噴淋酸洗和酸洗除銹。一般采用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)可采用噴涂法。鋼制零件一般在40℃的10% ~ 20%(體積)硫酸溶液中酸洗，當(dāng)溶液中鐵含量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。鋼鐵在室溫下用20% ~ 80%(體積)的鹽酸溶液酸洗，不易引起過(guò)腐蝕和氫脆。因?yàn)樗釋?duì)金屬有很大的腐蝕作用，所以需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面變成銀白色，表面經(jīng)過(guò)鈍化處理，提高不銹鋼的耐腐蝕性。

(2)為了消除硅藻土載體表面的吸附，減少色譜峰的拖尾，載體在使用前應(yīng)進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是將載體在6mol/L鹽酸中浸泡2小時(shí)或濃鹽酸中浸泡30分鐘，過(guò)濾，水洗至中性，晾干。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能去除硅醇基團(tuán)。

四、鈍化
鈍化是化學(xué)清洗的最后一道工序，也是關(guān)鍵的一步。鍋爐酸洗、水洗、漂洗后，金屬表面非常干凈，非常活潑，容易被腐蝕。因此，須立即進(jìn)行鈍化處理，在清洗后的金屬表面形成一層保護(hù)膜，減緩腐蝕。
(1)用途
不銹鋼經(jīng)過(guò)全面酸洗鈍化，去除各種油脂、鐵銹、氧化皮、焊點(diǎn)等污垢。處理后表面變得均勻銀白色，大大提高了不銹鋼的耐腐蝕性能，適用于各種類型的不銹鋼零件、板材和設(shè)備。
(2)特點(diǎn)
操作簡(jiǎn)單，使用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。同時(shí)添加高效緩蝕劑和抑霧劑，防止金屬過(guò)度腐蝕和氫脆，抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適合小型復(fù)雜工件，不適合抹灰，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。
(3)使用方法

根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和水垢的嚴(yán)重程度，可以用原液或水以1: 1 ~ 4的比例稀釋。鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋使用，而鎳含量高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)浸泡在原液中；一般在室溫下使用或加熱至50~60度，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間(具體時(shí)間和溫度由用戶根據(jù)自己的試用情況確定)，直至表面污垢完全去除，形成均勻致密的鈍化膜。處理后取出，用清水沖洗，建議用堿水或石灰水沖洗中和。

(4)處理
通過(guò)鉻酸鹽溶液的作用，在金屬表面形成三價(jià)或六價(jià)鉻化層的過(guò)程，稱為鈍化，也稱滲鉻。用于多鋁、鎂及其合金的處理，也可在鋼鐵上形成滲鉻層，但很少單獨(dú)使用，常與磷化一起使用，封閉磷化層的孔隙，鈍化磷化層中暴露的鋼鐵，以抑制殘留磷化促進(jìn)劑的腐蝕，進(jìn)一步增加保護(hù)能力。
一般用重鉻酸鉀溶液(2 ~ 4 g/L，有時(shí)加1 ~ 2 g磷酸)鈍化，80-90℃浸泡2-3分鐘后取出。清洗后，鈍化液可以使金屬表面鈍化，一般用于鍍鋅、鍍鎘等鍍層的鍍后處理。目的是在涂層表面形成能阻止金屬正常反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其耐腐蝕性，增加產(chǎn)品的美觀性。常用鈍化液的主要成分是鉻酸、硝酸和硫酸，但由于鉻酸造成的環(huán)境污染，近年來(lái)低濃度或中濃度鉻酸鈍化液也能滿足一般產(chǎn)品的要求。在某些情況下，如果產(chǎn)品要求銀白色或藍(lán)白色，用三酸鈍化處理后形成的彩虹色鈍化膜也可用堿性溶液漂白(白色鈍化)，但涂層的耐蝕性下降。
以上是關(guān)于酸洗鈍化的特點(diǎn)、用途和處理方法，需注意的是酸可能會(huì)通過(guò)揮發(fā)對(duì)操作工人產(chǎn)生影響，在進(jìn)行酸洗鈍化前要做好防護(hù)。