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噴砂拋光是以壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速射流束，將射流材料(銅礦石、石英砂、碳化硅、鐵砂、海砂)高速噴射到工件表面。通過(guò)對(duì)工件表面的沖擊和切割，使得工件表面得到相應(yīng)的光滑度。
1、表面處理功能
噴砂和噴丸都是以高壓空氣或壓縮空氣為動(dòng)力，將噴出的物質(zhì)吹出，沖擊工件表面，達(dá)到清洗的效果。但是選擇的介質(zhì)不同，噴砂介質(zhì)可以切割表面。噴砂后，工件表面的污垢被去除，工件表面輕微受損，表面積大大增加，從而增加了與工件和涂層/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。
噴砂的應(yīng)用范圍：
①工件涂層預(yù)處理和工件粘接

②熱處理后鑄件和工件粗糙表面的清理和拋光：去除氧化皮和油污等殘留物；拋光工件表面，提高光潔度，露出工件均勻的金屬色。

③加工工件的毛刺清理：噴砂可以清理工件表面的微小毛刺，并且可以在工件表面的界面上沖出小圓角。
④提高零件的機(jī)械性能：噴砂后零件表面會(huì)產(chǎn)生均勻細(xì)膩的凹凸面，使?jié)櫥偷靡詢?chǔ)存，從而改善潤(rùn)滑條件。
⑤拋光功能：噴砂可實(shí)現(xiàn)工件表面不同的反光或亞光，如拋光不銹鋼工件、塑料、玉石等。
2、噴砂拋光形成的表面壓應(yīng)力比噴丸和拋丸小得多
3、油漆金屬表面處理常用的噴砂類型
①鑄鐵砂：它是廣泛應(yīng)用的磨料，可以是各種等級(jí)，有特定的硬度。沙粒密度大，能量高，破碎慢但效率高。

②碎渣：常用的有銅渣、煤渣、鋁渣，但是磨料容易破碎形成粉塵，不適合回收利用。

4、表面清潔質(zhì)量
噴砂后的工件表面是金屬的，但由于表面粗糙，光線折射，沒(méi)有金屬光澤，是深色表面。
5、噴砂拋光工藝流程
①噴砂前預(yù)處理階段：溶劑清洗、酸洗、手動(dòng)工具和電動(dòng)工具。
②噴砂工藝階段。
6、噴砂過(guò)程中的注意事項(xiàng)
①氣罐、壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查。儲(chǔ)氣罐兩周排一次灰，砂罐內(nèi)的過(guò)濾器每月檢查一次；
②通風(fēng)管和噴砂機(jī)門(mén)是否密封。工作前五分鐘，必須啟動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。當(dāng)通風(fēng)除塵設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。
③壓縮空氣閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，氣壓不應(yīng)超過(guò)0.8MPa，一般為0.2 ~ 0.6 MPa。
④噴砂的砂粒大小應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在10號(hào)至20號(hào)之間，砂粒應(yīng)保持干燥；
⑤運(yùn)行結(jié)束后，工業(yè)除塵裝置應(yīng)持續(xù)運(yùn)行五分鐘后再關(guān)閉，以排出室內(nèi)浮灰，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。
以上是噴砂拋光技術(shù)的介紹，希望對(duì)大家有幫助。