在消費上習氣于把金屬制件經過清洗脫脂后置于酸溶液中的過程稱為酸洗鈍化。普通依據酸洗的目的作用分為兩種，一種是酸洗清潔金屬外表，又稱化學清潔，例如磷化前酸洗、電鍍前酸洗、酸洗去除金屬外表氧化皮、毛刺等，另一種是酸洗檢查金屬外表缺陷，又稱酸洗檢查或燒傷腐蝕，它歸屬于一種檢測技術，普通常運用硝酸冷酸洗。

依據酸洗鈍化時所運用的酸液，能夠分為鹽酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。依據酸洗時所運用的酸液的溫度，能夠分為熱酸洗和冷酸洗。

在金屬加工行業酸洗鈍化的應用是比擬普遍的。在軸承行業，無論是酸洗清潔金屬外表，還是酸洗檢查金屬外表缺陷，應用也都是極端普遍和重要的。

軸承零件的資料自身以及加工過程的質量對軸承的運用壽命和性能具有嚴重的影響。依據軸承的類型和用處，軸承零件的資料常選用普通軸承鋼和特殊鋼材（如：高溫軸承鋼、不銹鋼、滲碳鋼等）兩大類。

軸承加工之前可能存在的缺陷有資料裂紋，軸承加工過程中可能產生的缺陷有脫碳、轉點、磨削裂紋、燒傷等，假如軸承零件存在有上過缺陷，在運轉中容易產生疲倦剝落或碎裂，從而會影響整套軸承的運用壽命和平安性。酸洗檢查外表缺陷的正確應用能夠有效地保證軸承的運用平安性和牢靠性。

依據軸承零件資料的不同，運用硝酸冷酸洗或混酸冷酸洗來顯現軸承零件（內、外套圈及滾動體等）車加工后熱處置淬火時產生的脫碳、軟點和磨加工形成的燒傷、磨削裂紋等缺陷，以監控軸承零件的資料和加工質量。它屬于一種常用有效的檢測技術，在國外常常將這種酸洗檢測技術歸到NDT（無檢測）辦法中，在國內工廠大都運用這種檢查辦法探測外表缺陷的存在。

軸承零件在加工過程中經常會應用酸洗清潔金屬外表，以到達其加工目的，例如：鐵堅持架、不銹鋼堅持架、銅堅持架的酸洗去外表氧化皮、毛刺，某些堅持架磷化前的酸洗及電鍍前的酸洗等等。

酸洗鈍化在軸承消費中的應用是普遍而又重要的。針對不同的應用目的、加工請求及不同的原資料，選用正確的酸洗鈍化技術，運用適宜的酸洗工藝（包括酸液的選 擇、緩蝕劑的選擇、工藝步驟的選擇、酸洗時間的選擇等），由有資質經歷的酸洗工作人員停止操作及檢驗，能夠保證最終軸承產品的質量。

不銹鋼軸承消費中有關酸洗鈍化處置的工藝方式

經過鍛鑄等熱加工后的不銹鋼軸承，外表常常有一層氧化皮、光滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。為了不銹鋼軸承的運用性能活再一次經過噴丸處置、鹽浴處置以及多道酸洗處置。

1、切削加工后的清洗及酸洗鈍化

不銹鋼軸承經切削加工后外表上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼軸承外表呈現污斑與生銹，因而應停止脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又停止了鈍化。

2、焊接前后的清洗及酸洗鈍化

由于油脂是氫的來源，在沒有肅清油脂的焊縫中會構成氣壓，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會形成開裂，所以不銹鋼焊前必需將坡口及兩側20mm內的外表清算潔凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷肅清，再用丙酮擦凈。