磁力拋光過程中有必要留意的事項:
1,磁力拋光液濺到機器上應及時擦洗干凈,防止液體損傷磁力拋光機機器表面。
2,使用后用抹布擦干凈機器表面。
3,不使用時控制面板用膠袋套住,這么可用防塵防污。
4,放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時整理。
5,機器在正常工作時,不可將拋光桶取出,或將手放入拋光桶內,以防損壞機器和傷手,工件拋光終了后,磁力研磨機應及時烘干處置,作用更佳。
6,不要將水和雜物放入放置拋光桶的柜架內,機器在停用時要搞好清潔衛生,每次拋光結束后,如距離一兩天不使用,應把拋光鋼針清潔干凈,置放在單調當地貯存,便當下次持續運用。
7,在運轉中如發現有反常應立刻停機,查明反常情況后方可投入運轉。
普通來說磁力拋光機加工工件外表常見的缺陷有,工件外表不亮光,工件外表呈現工件喇叭口,錐形孔,內孔磁力拋光機不圓以及螺紋痕跡等,下面就來逐一回答這些關于這些疑問呈現這種缺陷的要素和怎樣處置的辦法:。
1,磁力拋光機加工中,工件外表不亮光,首要是由于砂輪的四周速度比照愛低,修整的過于粗糙,加工中發作振蕩,需求盡可能將砂輪直徑從頭停止砂輪修整,設備砂。
2,工件外表呈現表象,這種情況是由于砂輪的粒渡過細硬渡過硬所致使的,研磨液的排屑不良砂輪呈現梗塞致使加工過大,散磁力研磨機熱條件差所致使的,這種缺陷的辦法,選擇選擇的砂輪,及時的磁力研磨機作業面上的研磨液,修整砂輪,研磨的時分需求分為粗磨與精磨兩局部,在呈現散熱條件差的時分,盡量運用冷卻液停止工件加工。
3,工件呈現喇叭口,首要是由于砂輪逾越工件孔口的長度太多,接長軸的剛性比照差,工件的反向太慢,處置這一疑問相應的辦法,減小孔徑的長度,盡量做到短而粗的長軸,恰當操控反向時辰。